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Vorteile einer integrierten MES-Landschaft

Heterogene IT-Strukturen durch Insellösungen stehen Unternehmen immer mehr im Weg – einheitliche MES-Strukturen dagegen sorgen für eine Reihe an wirtschaftlichen Vorteilen: Lesen Sie hier, wieso sich eine integrierte MES-Landschaft lohnt.

Vorteile einer integrierten MES-Landschaft

In den meisten Fertigungsunternehmen stellt sich die Produktions-IT infolge der historischen Entwicklung der verschiedenen Systeme sehr heterogen dar. Insellösungen sind aufgrund ihres geringen Integrationsgrads jedoch ein Effizienzfresser, weil sie die Steuerung der Produktionsprozesse erschweren. Durch diese nicht zuletzt auch wirtschaftlich ungünstigen Rahmenbedingungen fokussieren nach den Beobachtungen der FELTEN Group immer mehr Unternehmen auf einheitliche MES-Strukturen für das Produktionsmanagement.

Bestehen in der Produktion vielfältige Stand-alone-Systeme, müssen Daten vielfach manuell übertragen werden, was kontinuierlich die Arbeitsressourcen deutlich in Anspruch nimmt. Die Vorteile einer einheitlichen MES-Landschaft beginnen deshalb bereits damit, dass durch eine integrierte Infrastruktur eine durchgängig einheitliche Datenbasis geschaffen werden kann. Dies reduziert nicht nur die Fehlerquote, sondern ermöglicht insbesondere im Zusammenhang mit einer zentralen Datenhaltung deutlich bessere Planungs- und Steuerungsbedingungen.

Martin Seer, Software Consultant bei der FELTEN Group, ergänzt:

„Zudem können erst durch einen integrierten Ansatz bei der Datenbasis die Nutzenpotenziale von Echtzeitdaten vollständig ausgeschöpft werden.“

Ein weiterer wesentlicher Vorteilseffekt wird durch eine integrierte Sicht auf die Gesamtprozesse erzielt. Für die Prozessbeteiligten werden dadurch jederzeit die aktuellen Prozessschritte und die Wirkung von Maßnahmen erkennbar. Solche Auswertungs- und Analysebedingungen bestehen nach einer kürzlichen Erhebung durch die FELTEN Group heutzutage häufig noch nicht ausreichend, denn fast zwei Drittel der befragten Unternehmen sehen dringend einen Optimierungsbedarf bei der Transparenz der Daten, um die Performance ihrer Produktion zu optimieren.

Die Vorteile integrierter Produktionssysteme bestehen aber auch im Handling.

Seer betont:

„Dies gilt sowohl für die Mitarbeiter, deren Benutzerwissen nicht mehrere Systeme umfassen muss, so dass ihr Schulungsaufwand reduziert und ihre Bediensicherheit gesteigert werden.“

Gleiche Effekte entstehen bei der Administration und dem Betrieb, sofern eine einheitliche Systemlandschaft besteht und dadurch auch beispielsweise nur wenige Schnittstellen technisch zu betreuen sind.

Heterogene Verhältnisse in der Produktions-IT haben darüber hinaus negative wirtschaftliche Konsequenzen. Denn integrierte Lösungen verursachen gegenüber nebeneinander betriebenen Insellösungen im Regelfall geringere Administrations-, Anpassungs- und Upgrade-Kosten. Auch die Lizenzkosten sind in solchen Fällen typischerweise höher.

Der FELTEN-Consultant fasst den Nutzen zusammen:

Möglichst integrierte MES-Landschaften fördern die Effizienz und Stabilität der Produktionsprozesse, gleichzeitig dienen sie einer nachhaltigen Kostenbegrenzung.“

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So kann Sie ein Manufacturing Execution System erfolgreicher machen:

Was ist ein Manufacturing Execution System?

Ein Manufacturing Execution System (MES) ist eine Softwarelösung, die den gesamten Produktionsprozess in einem Fertigungsunternehmen überwacht, steuert und optimiert. Es verbindet und analysiert Echtzeitdaten aus der Produktion, um die Effizienz und Qualität der Fertigung zu verbessern. Ein MES verfolgt den Materialfluss, den Einsatz von Arbeitskräften, Maschinenlaufzeiten und Produktqualitäten. Es bietet Transparenz über den Produktionsstatus und hilft, Engpässe oder Qualitätsprobleme schnell zu identifizieren und zu beheben. Durch die Integration mit anderen Unternehmenssystemen wie ERP (Enterprise Resource Planning) ermöglicht ein MES eine nahtlose Koordination zwischen verschiedenen Abteilungen und trägt zur Steigerung der Gesamtproduktivität und Kosteneffizienz bei.

Wie kann ein Manufacturing Execution System Sie digital erfolgreicher machen?

Ein Manufacturing Execution System (MES) kann ein Unternehmen digital erfolgreicher machen, indem es Echtzeit-Transparenz und Kontrolle über den Produktionsprozess bietet. Es optimiert die Ressourcennutzung, reduziert Abfall und steigert die Effizienz durch kontinuierliche Überwachung und Anpassung von Produktionsparametern. Ein MES verbessert die Produktqualität, indem es Abweichungen sofort erkennt und Korrekturmaßnahmen ermöglicht. Die Integration mit anderen Unternehmenssystemen wie ERP sorgt für nahtlose Informationsflüsse und bessere Entscheidungsfindung. Durch die Digitalisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen hilft ein MES, Produktionskosten zu senken und die Reaktionsfähigkeit auf Marktanforderungen zu erhöhen, was zu einer höheren Wettbewerbsfähigkeit und langfristigem Erfolg führt.

Wichtige Schlagworte im Kontext von Manufacturing Execution Systeme:

Echtzeitüberwachung

Die Fähigkeit eines MES, Produktionsdaten in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren, um sofortige Einblicke in den Produktionsstatus und die Leistung zu bieten.

Rückverfolgbarkeit

Die Verfolgung von Materialien und Produktionsschritten über den gesamten Herstellungsprozess hinweg, um Qualität und Compliance sicherzustellen und Rückverfolgung im Falle von Problemen zu ermöglichen.

Integration

Die Verbindung und Harmonisierung von MES mit anderen Unternehmenssystemen wie ERP (Enterprise Resource Planning) und SCM (Supply Chain Management), um einen nahtlosen Informationsfluss und eine verbesserte Entscheidungsfindung zu gewährleisten.

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Schnittstellen

Der Begriff Schnittstellen bedeutet die Verbindungen oder Integrationen zwischen verschiedenen Softwareanwendungen, die den Austausch von Daten und Informationen ermöglichen. Schnittstellen sind entscheidend für die Interoperabilität zwischen Systemen wie ERP, CRM und MES. Sie stellen sicher, dass Daten nahtlos fließen und in Echtzeit verfügbar sind, wodurch Geschäftsprozesse effizienter werden. Schnittstellen können durch APIs (Application Programming Interfaces) realisiert werden, die festgelegte Protokolle und Standards verwenden, um die Kommunikation zwischen Softwarelösungen zu erleichtern. Durch gut gestaltete Schnittstellen können Unternehmen redundante Datenverarbeitung vermeiden, Fehler reduzieren und die Entscheidungsfindung verbessern, da alle Systeme synchron und aktuell sind. Dies fördert die digitale Transformation und erhöht die betriebliche Agilität.

MES - Manufacturing Execution System

Ein Manufacturing Execution System (MES) ist eine zentrale Softwareplattform, die den Fertigungsprozess in Echtzeit überwacht, steuert und optimiert. MES bietet eine detaillierte Verfolgung der Produktionsabläufe, einschließlich Materialfluss, Maschinenzustand, Arbeitsleistung und Produktqualität. Es fungiert als Brücke zwischen der Produktionshalle und den übergeordneten Unternehmenssystemen wie ERP (Enterprise Resource Planning), um eine nahtlose Integration und Informationsfluss sicherzustellen. MES verbessert die Effizienz, reduziert Abfall und erhöht die Qualität durch die Bereitstellung von Echtzeitdaten und Analysen. Unternehmen nutzen MES, um die Produktivität zu steigern, Engpässe schnell zu identifizieren und auf Marktveränderungen agil zu reagieren, was letztlich die Wettbewerbsfähigkeit erhöht.

 
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